500-200000 DWT 200-3000T/H ریل سیار پیچ زغال سنگ تخلیه

چه نوع کشتی ها و محیط های بندری وجود دارد تخلیه کشتی زغال سنگ موبایل راه آهن مناسب برای؟

تخلیه کشتی زغال سنگ موبایل راه آهن عمدتا برای انواع زیر کشتی ها و محیط های بندری مناسب است:

حامل های فله: به ویژه حامل های فله ای که مقادیر زیادی زغال سنگ دارند. از آنجا که زغال سنگ یک محموله فله است ، استفاده از انتقال پیچ می تواند به طور موثری زغال سنگ را از نگه داشتن کشتی به طور مداوم و بدون گرفتن مکرر و دست زدن به آن تخلیه کند ، در نتیجه باعث بهبود کارآیی تخلیه می شود.

کشتی های بزرگ: با توجه به ظرفیت بارگیری کارآمد و انعطاف پذیری آن ، تخلیه کشتی زغال سنگ پیچ موبایل راه آهن به ویژه برای رسیدگی به مقادیر زیادی زغال سنگ در کشتی های بزرگ مناسب است. این تجهیزات می تواند تخلیه مقادیر زیادی زغال سنگ را در یک دوره نسبتاً کوتاه انجام دهد و باعث کاهش زمان اقامت کشتی در بندر شود.

حامل های زغال سنگ از تناژهای مختلف: از حامل های ذغال سنگ کوچک و متوسط ​​تا فوق العاده بزرگ ، تا زمانی که ساختار کابین و خصوصیات بار آنها برای انتقال پیچ مناسب باشد ، می توان تخلیه کشتی زغال سنگ پیچ موبایل راه آهن را برای تخلیه در نظر گرفت.

بنادر با شرایط مختلف آب: این تخلیه کننده توانایی سازگاری با انواع شرایط آب از جمله بنادر آب های عمیق ، بنادر کم عمق آب ، بنادر داخلی و بنادر ساحلی را دارد. سیستم حرکتی آهنگ آن به تجهیزات اجازه می دهد تا در موقعیت ها و زوایای مختلف کار کنند تا با اسکله های مختلف و موقعیت های کشتی سازگار شوند.

بنادر با نیازهای زیست محیطی بالا: از آنجا که روش انتقال پیچ می تواند پرواز گرد و غبار را بهتر از روش سنتی کنترل کند ، تخلیه کشتی زغال سنگ موبایل راه آهن به یک انتخاب ایده آل برای بنادر با نیازهای محیطی بالا تبدیل شده است. این می تواند آلودگی گرد و غبار را در هنگام بارگیری زغال سنگ کاهش داده و از محیط بندر و سلامت کارگران محافظت کند.

اقدامات احتیاطی برای نگهداری و عیب یابی چیست؟ تخلیه کشتی زغال سنگ موبایل راه آهن ؟

تعمیر و نگهداری و عیب یابی از بارگیری کننده کشتی زغال سنگ موبایل راه آهن یک پیوند کلیدی برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار آن است. در اینجا برخی از اقدامات احتیاطی وجود دارد:

اقدامات احتیاطی
بازرسی و نگهداری منظم:
بازرسی روزانه: یک بازرسی جامع بصری از تجهیزات باید قبل و بعد از عملیات روزانه ، از جمله نقاله پیچ ، سیستم آهنگ ، سیستم انتقال ، سیستم الکتریکی و غیره انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ سایش غیر طبیعی ، شل بودن یا آسیب به هر مؤلفه وجود ندارد.
تعمیر و نگهداری منظم: طبق دستورالعمل های عملیاتی و کتابچه راهنمای نگهداری تجهیزات ، باید یک برنامه دقیق تعمیر و نگهداری منظم از جمله تغییر روغن روغن کاری ، تمیز کردن فیلترها ، چک کردن اتصال دهنده ها و غیره تدوین شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط کار خوبی هستند.

مدیریت روغن کاری:
به طور مرتب هر نقطه روغن کاری تجهیزات را روغن کاری کنید تا اطمینان حاصل شود که جفت اصطکاک هر قسمت متحرک در حالت روغن کاری مناسب قرار دارد و بروز سایش و خرابی را کاهش می دهد.
از روغن روغن کاری و گریس که نیازهای خود را برآورده می کند ، استفاده کنید و از مخلوط کردن روغن های روغن کاری مارک ها و مدل های مختلف خودداری کنید.

تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی:
به طور مرتب سیم کشی ، شاخه ها ، سوئیچ ها و سایر مؤلفه های سیستم الکتریکی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که اتصال الکتریکی قابل اعتماد است و هیچ شل ، خوردگی یا مدار کوتاه وجود ندارد.
اجزای الکتریکی مانند موتورها و کابینت های کنترل را تمیز و ضد گرد و غبار کنید تا از آسیب دیدن گرد و غبار و رطوبت به سیستم الکتریکی جلوگیری شود.

بازرسی دستگاه ایمنی:
به طور مرتب دستگاه های ایمنی تجهیزات ، مانند سوئیچ های محدود ، دکمه های توقف اضطراری ، پوشش های محافظ و غیره را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور عادی عملکرد دارند و می توانند به سرعت منبع تغذیه را قطع کرده یا در مواقع اضطراری متوقف شوند.
ضبط و مدیریت پرونده:
یک پرونده ضبط کامل تجهیزات را ایجاد کنید و به تفصیل زمان ، محتوا ، قطعات جایگزینی و سایر اطلاعات مربوط به هر تعمیر و نگهداری را ضبط کنید تا مبنایی برای مدیریت و عیب یابی تجهیزات بعدی فراهم شود.

اقدامات احتیاطی برای عیب یابی
عیب یابی:
هنگامی که تجهیزات از بین نرفت ، ابتدا تحقیقات اولیه را بر اساس پدیده گسل انجام دهید تا دامنه تقریبی و دلایل احتمالی گسل را تعیین کنید.
از ابزارها و تجهیزات تشخیص حرفه ای برای انجام بازرسی دقیق و آزمایش قطعات معیوب استفاده کنید تا علت گسل را به طور دقیق تعیین کنید.

عیب یابی:
اقدامات درمانی مناسب را با توجه به علت گسل ، مانند تعویض قطعات آسیب دیده ، تنظیم پارامترهای تجهیزات ، ترمیم گسل های الکتریکی و غیره انجام دهید.
در فرآیند عیب یابی ، برای اطمینان از ایمنی پرسنل و تجهیزات ، باید روشهای عملیاتی ایمنی به شدت رعایت شود.

پیشگیری از گسل:
گسل های مورد استفاده را خلاصه و تجزیه و تحلیل کنید ، علل اصلی و خطرات پنهان احتمالی گسلها را پیدا کنید ، اقدامات پیشگیرانه مربوطه و اقدامات بهبود را تدوین کنید تا از وقوع دوباره گسل های مشابه جلوگیری کنید.

نگهداری حرفه ای:
برای برخی از گسل ها یا گسل های پیچیده ای که به مهارت های نگهداری حرفه ای نیاز دارند ، باید با تولید کننده تجهیزات یا سازمان تعمیر و نگهداری حرفه ای به موقع برای رسیدگی به آنها تماس بگیرید تا از تلفات بیشتر یا خطرات ایمنی ناشی از خود دستکاری جلوگیری شود .